自動(dòng)焊錫機(jī)是根據(jù)可調(diào)式溫度加溫的烙鐵頭將固體焊錫絲加溫溶化，產(chǎn)生液體的錫液，再把錫液體在所需焊接的部位，為此來(lái)完成焊接，因此 在焊接全過(guò)程中，焊錫效果非常的好與壞，與自動(dòng)焊錫機(jī)的溫度有非常大關(guān)聯(lián)。比如：焊錫時(shí)普遍的假焊與空焊狀況便是溫度過(guò)低導(dǎo)致的，錫珠出現(xiàn)的緣故則是溫度過(guò)高。那怎樣調(diào)節(jié)自動(dòng)焊錫機(jī)的溫度使其在焊錫是維持在最好溫度？

最先大家應(yīng)當(dāng)掌握自動(dòng)焊錫機(jī)的溫度管控主要參數(shù)關(guān)鍵分2個(gè)層面，一是溫度的設(shè)置，二為滯留的時(shí)間。

1、溫度設(shè)置為在焊接時(shí)烙鐵頭做到的溫度設(shè)置，在設(shè)定烙鐵頭溫度時(shí)一般會(huì)設(shè)定0~50度分室內(nèi)溫度賠償，在依據(jù)不一樣商品，不一樣點(diǎn)焊設(shè)定適合的溫度。比如：焊接有鉛高效液相溫度是 330 度上下，停留時(shí)間為 2~4 秒。自動(dòng)焊錫機(jī)焊接無(wú)重金屬普遍溫度是 370 上下，時(shí)間 3~5 秒。而一般焊錫機(jī)所設(shè)溫度為380度，這一溫度可以考慮大部分商品的焊接。

2、停留時(shí)間是一個(gè)很重要的主要參數(shù)，假如停留時(shí)間過(guò)短，錫條溫度達(dá)不上預(yù)置溫度，錫條不溶化，導(dǎo)致焊接不成功。假如焊錫時(shí)間太長(zhǎng)，又會(huì)導(dǎo)致溫度過(guò)高促使助焊膏揮發(fā)，非常容易空焊；焊錫太多，危害點(diǎn)焊的美觀大方，很有可能導(dǎo)致元器件燒毀和焊層掉下來(lái)，比較嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)燒毀線路板等商品。并且溫度過(guò)高對(duì)也會(huì)危害烙鐵頭的使用期，加快空氣氧化。

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